Recepción
Instalaciones de vaciado de sacos. Sistemas de descarga de sacos de forma manual con aspiración integrada para evitar la formación de nubes de polvo, incluyendo sistemas de seguridad para evitar la caída accidental de objetos.

Containers y recipientes de descarga
Sistema de descarga de grandes volúmenes en containers abiertos o contenedores cerrados con o sin maxi‐bags.

Instalaciones de descarga de Big‐Bags
Equipos para la manipulación y descarga de big‐bags de diferentes tamaños. Diseños estáticos o telescópicos con sistemas de interrupción de la descarga.

Instalaciones de descarga para camiones
Sistemas de descarga de camiones cisterna con filtros de seguridad y sistema de toma de muestra del producto. Posibilidad de incorporar toma de tierra segura del camión cisterna para evitar cargas electroestáticas.

Silos
Diseños en diferentes capacidades y materiales: acero inoxidable 304 y 316, acero pintado, acero ondulado, trevira, etc., en función del producto a almacenar.

Extracción y sistemas fluidificados
Sistema de descarga de productos almacenados, por vibración, con fluidificación, de palas giratorias, etc.

Instalaciones a prueba de explosiones
Sistemas de seguridad contra el riesgo de explosiones, por elementos activos o pasivos. (válvulas de corte, apaga llamas, paneles de ruptura).

Control de peso del producto
Equipos para el control del stock de producto mediante la aplicación de células de carga y visores de peso con comunicación al sistema de control.

Tolvas
Diferentes diseños de tolvas según las necesidades de proceso: ciclones, tolva báscula, tolvas pulmón, etc., con múltiples opciones de equipamiento.

Aspiración y sistemas de control de polvo
Sistema de aspiración individual o centralizada, mediante filtros de cartuchos o de mangas, de montaje lateral o superior.

Sistemas de tratamiento de aire
Equipos para tratar el aire del transporte neumático y la atmósfera de los silos y tolvas de almacenamiento de productos sensibles a la humedad y la temperatura.
Aislamiento térmico de los silos y tolvas para evitar problemas de condensaciones en el interior por los cambios de temperatura.

Transporte neumático
Los diferentes equipos ideados para el transporte de materias primas se dividen en 2 tipos según la concentración de producto en la corriente de aire:
‐ Fase diluida
Baja concentración de producto. Alta velocidad y baja presión, adecuado para productos en polvo y granulados poco sensibles.
‐ Fase densa
Baja velocidad y media alta presión, apto para productos sensibles a problemas de rotura, abrasión, disgregación, desmezclado, etc.

Impulsión
Transporte por presión positiva
Caudales hasta 50 Tn/h

Aspiración
Transporte por vacío
Caudales hasta 30 Tn/h

Continua
Transporte por presión positiva
Grandes caudales hasta 50 Tn/h

Por pulsos
Transporte por presión positiva
Caudales medianos hasta 36 Tn/h

Vacío
Transporte por vacío
Caudales hasta 6 Tn/h

Cintas
Elevador de cangilones
Transportador por cadena (RadarChain).
Tornillo sinfín

Molturación, rompe‐terrones y micronización
Los diferentes equipos ideados para el transporte de materias primas se dividen en 3 tipos según la concentración de producto en la corriente de aire:
‐ Molturación:
Molinos de martillos, pitones, etc, para molturar todo tipos de productos con granulometrías inferiores a 1 mm.
Turbomolinos con certificación ATEX para la obtención de azúcar glaçe.
Caudales hasta 30.000 kg/h en función de la granulometría final.
‐ Rompe‐terrones:
Equipos de un eje o dos ejes para triturar productos apelmazados formando grandes terrones. Granulometría resultante entre 2 y 10 mm, según el tamaño de malla. Caudales hasta 2.000 kg/h en función de la granulometría final.
‐ Micronización:
Molinos para poder obtener productos con granulometrías inferiores a 50 micras.

Separación de metales
Equipos de detección y/o separación de partículas metálicas en el seno de los productos, para la protección de la instalación y para garantizar la calidad del producto elaborado.
‐ Sistema magnético:
Parrillas de imanes permanentes para la detección de partículas en caída libre.
‐ Sistema electrónico:
Detección electrónica de cuerpos extraños con sistema de rechazo automático. Equipos para ser instalados en un transporte neumático o en caída libre.

Mezclado
Equipos para mezclado continuo o por lotes de productos sólidos a los que se les puede incorporar líquidos. Existe una gama muy amplia de equipos de mezclado que serán seleccionados en función de los productos a mezclar y el grado de homogeneidad requerido.
Algunos de los parámetros por los que se puede seleccionar un equipo son: montaje.

Tamizado
Equipos de tamizado centrífugo o vibratorio para poder garantizar una granulometría homogénea de los productos.
Algunos de los parámetros por los que se puede seleccionar un equipo son: montaje horizontal o vertical; disponer de diferentes elementos internos de mezcla (cintas, de tornillo, de arado, etc.); capacidades de mezclado, velocidad de mezclado, etc.
Diseño de equipos de diferentes capacidades, materiales y certificación ATEX.

Por gravedad
Equipo centrífugo o vibratorio para ser instalado en la descarga de un silo o tolva.

En línea
Equipo centrífugo o vibratorio para ser instalado en una línea de transporte neumático.

En el campo de la dosificación podemos destacar dos posibles sistemas: volumétricos o gravimétricos.

Volumétricos
Los diferentes equipos ideados para el transporte de materias primas se dividen en 2 tipos según la concentración de producto en la corriente de aire:
‐ Molturación:
Molinos de martillos, pitones, etc, para molturar todo tipos de productos con granulometrías inferiores a 1 mm.
Turbomolinos con certificación ATEX para la obtención de azúcar glaçe.
Caudales hasta 30.000 kg/h en función de la granulometría final.
‐ Rompe‐terrones:
Equipos de un eje o dos ejes para triturar productos apelmazados formando grandes terrones. Granulometría resultante entre 2 y 10 mm, según el tamaño de malla. Caudales hasta 2.000 kg/h en función de la granulometría final.
‐ Micronización:
Molinos para poder obtener productos con granulometrías inferiores a 50 micras.

Micro‐dosificación
Los sistemas de micro‐dosificación se aplican en aquellos componentes que se manipulan en cantidades inferiores a 1 kg. Normalmente se aplican equipos gravimétricos, por sus ventajas.
Existe la posibilidad de utilizar básculas individuales por componente o básculas multi componentes según las precisiones requeridas o problemáticas de contaminaciones cruzadas (productos alérgenos).

Gravimétricos
Mientras que en los sistemas gravimétricos utilizamos sistemas de pesaje con células de carga para controlar la cantidad de producto en peso. Estos sistemas presentan una serie de ventajas:
Aplicable a productos e ingredientes de difícil manejo ya que no existe contacto directo con el equipo de medición.
Los sistemas de pesaje se pueden aplicar a una amplia gama de depósitos y básculas, con diferentes geometrías y capacidades.
Sistemas higiénicos, en cumplimiento de normativas.
Facilidad de limpieza al no haber contacto con los productos.
Mayor precisión en la dosificación, al estar midiendo la masa de producto directamente, no se deben aplicar factores de corrección.
Automatización completa de la instalación mediante equipos locales programables o sistemas de control centralizados.
Algunos de los parámetros por los que se puede seleccionar un equipo son: montaje horizontal o vertical; disponer de diferentes elementos internos de mezcla (cintas, de tornillo, de arado, etc.); capacidades de mezclado, velocidad de mezclado, etc.
Diseño de equipos de diferentes capacidades, materiales y certificación ATEX.

Radar Process Automation ha desarrollado varios programas de software específicos:

Radar Production Management
Programa de gestión de la producción totalmente estándar y configurable para cada tipo de instalación. Permite al cliente gestionar y parametrizar los equipos, alarmas y la posibilidad de operar en modo manual o automático.

Scada – Supervisión sinóptico animado
Representación gráfica de los elementos de la instalación que facilitan la comunicación con los operarios de la planta, suministrando información en tiempo real y conexión remota con otros equipos de la planta.

RadarTrace para gestión de la trazabilidad
Aplicación para la gestión automatizada de la trazabilidad, controlando el proceso productivo de entrada de materia prima, procesado, empaquetado, almacenamiento y distribución final. Posibilidad de conexión al ERP del cliente. En una sola operación de entrada se actualizan las bases de datos (MySQL o SQL Server) y es totalmente configurable. Cumple con los requerimientos del Reglamento UE 178/2002.

Instalaciones eléctricas e ingeniería
Estudio y diseño de instalaciones eléctricas según especificaciones del proyecto, optimización de costes y cumplimiento con las normativas aplicables en cada sector:
Reglamento Electrotécnica para baja tensión.
Normativa ATEX.

Nuestra tecnología de secado permite conservar la elasticidad de la pasta. El aire de secado contiene mucha humedad, por lo que la superficie de la pasta no se vuelve vidriosa y mantiene la elasticidad durante todo el ciclo. Dicho estado físico reduce al mínimo la tensión causada por el encogimiento. Las proteínas se integran a la perfección en la estructura del gluten, lo cual favorece una textura firme.

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La gestión de nuestras plantas está cambiando. Desde las mejoras mecánicas hasta la automatización, ahora estamos en la era de los dispositivos conectados con análisis inteligentes impulsados por la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.
Hoy en día aprovechamos el poder de las tecnologías digitales para impulsar su productividad y reducir los gastos operativos. Estamos aquí para ayudarle. Conozca los beneficios de nuestras soluciones de servicios digitales y forme parte del proceso.

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Diseñamos, fabricamos y personalizamos equipos de proceso automatizados como fermentadores y biorreactores, sistemas CIP/SIP, sistemas de manipulación de fluidos, sistemas de mezcla y filtración para satisfacer perfectamente sus requisitos y expectativas actuales y futuras.

Nuestros fermentadores y biorreactores a escala industrial se están utilizando en diversas industrias de todo el mundo, donde el funcionamiento fiable y el control de cultivo de alta calidad son de suma importancia.

Características principales:
Soluciones estándar listas para trabajar, con capacidad de actualización.
Diseño 100% aséptico, fácil validación.
Diferentes tipos de impulsores: Rushton, propela marina, impulsor inclinado con orientación derecho o izquierdo, flujo radial o axial.
Motor con sello mecánico o magnético único garantiza un funcionamiento 100% aséptico.
Velocidad de mezcla 10–600 rpm (opción estándar); hasta 1.500 rpm bajo pedido.
Sensores estándar: temperatura, presión, velocidad, pH, pO2 y espuma.

El enfoque principal de producción son las plantas de destilación de tipo película agitada y recorrido corto a escalas laboratorio, planta piloto e industrial, así como de sus componentes. Estas plantas de destilación son operadas para purificación, concentración, remoción de productos con bajo punto de ebullición, mejora del color y secado de productos en diversas industrias. Profesionales altamente calificados y responsables aseguran los más altos estándares de calidad.

Podemos suministrar equipos para aplicaciones como:

Eliminación de terpenos y concentración de aceites esenciales
Separación de disolventes de sustancias olorosas
Concentración de sabores de cítricos
Concentración de extractos de pimienta y chile
Separación de los ácidos grasos libres de los aceites comestibles y los aceites de pescado
Eliminación de plaguicidas de aceites comestibles y aceites de pescado
Concentración de mono glicéridos
Concentración de EPA y DHA en ésteres de aceite de pescado
Concentración de tocoferoles
Concentración de caroteno
Secado de lecitina
Eliminación de pesticidas de la lanolina
Mejora del color de la lanolina
Concentración de sorbitol